Устройство  другого вида облегченной кладки с узлами жесткости. Эта кладка представляет собой также две параллельные стенки, выкладываемые ложковыми рядами, а между ними в расстоянии не более 1,5  и по длине их располагают поперечные стенки, называемые узлами жесткости. Через каждые 5 рядов по высоте кладки поперечные стенки перевязывают с продольными стенками тычковыми парными кирпичами. Пространство между стенками заполняют шлаком, а на шлаковой засыпке через каждые 4—6 рядов по высоте стены устраивают диафрагмы из того же раствора, на котором кладут всю стенку. В растворную диафрагму через каждые 40—60 мм по длине кладки втапливают арматуру в виде скоб из круглой стали диаметром 4—6 мм или из металлических полосок (отходов производства). Растворные диафрагмы имеют утолщения до 40 мм у внутренних поверхностей продольных стенок облегченной кладки. Подавать и расстилать раствор для кладки стенок толщиной в пол кирпича удобно совком Жильцова.

Укажем еще, на один вид широко распространенной облегченной кладки, предложенной С. А. Власовым. Эта кладка состоит тоже из двух параллельных стенок толщиной в 1/2 кирпича каждая. Продольные стенки связывают поперечными вертикальными стенками толщиной также в кирпича, выкладываемыми друг от друга через 53— 105 см (в зависимости от высоты стен). Пространство между стенками (колодцы) заполняют шлаком слоями толщиной 10— 15 см через каждые 50 см по высоте кладки. Шлак проливают жидким раствором и уплотняют легким штыкованием металлическим стержнем, причем общая высота засыпки за смену не должна превышать высоты яруса кладки (1,2 м).

Расшивают швы вначале широкой частью инструмента, а затем узкой частью. При этом указательный палец правой руки должен находиться на обратной стороне рабочей части расшивки.

Проверяют кладку по отвесу при помощи длинного (1,2 м уровня), у которого на боковой стороне имеется трубка с жидкостью и воздушным пузырьком. Горизонтальность кладки контролируй тем же уровнем.

Прямолинейность внутренней версты при кладке ее без причального шнура проверяют правилом длиной 1,2 м.

Каменщики не могут возводить стены по всему периметру здания с одного и того же перекрытия или подмостей, находящихся на одном уровне. Наиболее производительна и удобна работа каменщика, если ярус кладки составляет 1,1—1,2 м.

Выложив кладку на высоту яруса, каменщики переходят на другой подготовленный участок возводимого здания.

Чтобы у каменщиков не прерывалась работа и не нарушалась ее поточность, возводимое здание в плане распределяют на 2—3 участка, называемых захватками. В этом случае кладку производят последовательно по захваткам, и каменщики, переходят с одной захватки на другую.

Указанным способом монтируют фундаментные блоки-подушки и в поперечные стены; при этом остающиеся промежутки между блока и в углах заполняют монолитным бетоном.

Поперечные швы между фундаментными блоками-подушками не заполняют раствором.

После укладки всех фундаментных блоков-подушек по ним устраивают армированный растворный шов (если предусмотрено рабочим чертежом). Для этого вдоль подушек наносят слой раствора – 5 см марки 100 и в него втапливают стальные круглые стержни диаметром 12—14 мм.

Блоки стен подвала устанавливают на смешанном или цементном растворе и выверяют по уровню и отвесу. Поперечные пазы между блоками конопатят снаружи с обеих сторон, или подмазывают густым раствором, или обжимают специальными скобами. Затем пазы сверху заполняют раствором марки 100, уплотняя его специальной металлической лопатой, называемой шуровкой-подштопкой.

По верхнему ряду блоков стен подвала укладывают выравнивающий слой из раствора, а по нему — гидроизоляционный слой (два слоя рубероида на битумной мастике или два слоя толя на каменноугольной смоле). На оставленные в стенах со стороны подвала обрезы (выступы) укладывают плиты перекрытия над подвалом.

Четвертый исполнитель (такелажник) готовит на складе места для доставляемых с завода блоков, заготовляет и подкладывает под них прокладки; освобождает стропы после выгрузки из автомобиля блоков; по команде звеньевого подает блоки на возводимое здание; подготовляет очередные блоки для подачи к рабочему месту; осматривает, очищает грязь, а зимой — снег и наледь; выправляет монтажные петли и подает сигналы машинисту о готовности блока к подъему.

Члены звена, монтирующие здание из крупных блоков и элементов сборного железобетона, должны знать установленную сигнализацию для крановщика по подъему и установке блоков,

Сигналы крановщику подает звеньевой или особо выделенный для этого рабочий.

Монтируют фундаменты из крупных блоков в таком порядке. Сначала зачищают дно котлована по направлению продольной оси; для выравнивания основания под фундаментные блоки-подушки подсыпают и утрамбовывают слой песка толщиной 10—15 см.

Затем по сигналу звеньевого такелажник зацепляет крюки стропа за монтажные петли блока и подает сигнал машинисту крана о подаче блока в котлован. Сначала укладывают маячные блоки-подушки угловые, а затем и промежуточные по продольной стене через 20—25 м. Блоки устанавливают соответственно оси стены и строго по уровню.

Для сборки фундаментов применяют бетонные и железобетонные блоки-подушки трапецеидальной формы, а для наружных и внутренних стен подвала — бетонные блоки .

Фундаменты и стены из крупных блоков монтируют автомобильным, экскаваторным или башенным краном. Кроме машиниста крана, в монтаже фундаментов и стен подвала участвует звено монтажников из пяти человек. Обязанности в звене распределяются следующим образом. Звеньевой — ответственный за работу всего звена — вместе с первым исполнителем (подручным) устанавливают маячные блоки (угловой и промежуточный) фундаментов и стен подвала, натягивают между ними причальные шнуры, размещают между маячными промежуточные блоки, контролируют при помощи уровня и песка установку блоков, подают команду подручным и машинисту крана освободить стропы и подать очередной блок.

Второй исполнитель — ближайший помощник звеньевого — помогает ему при натягивании и закреплении причального шнура; расстилает раствор под устанавливаемый стеновой блок и укладывает вместе со звеньевым блоки; освобождает стропы от блоков, устанавливает вместе с другими рабочими звена подмости для монтажа верхних рядов блоков.